Putzmeister Splined aci

Supir-aci mangrupakeun salah sahiji bagian konci tina bagian nyetir chassis mesin konstruksi. Hal ieu subjected ka bending kompléks, beban torsional jeung beban dampak badag salila pamakéan, nu merlukeun semi-aci boga kakuatan kacapean tinggi, karasa jeung lalawanan maké alus. Kahirupan jasa semi-aci henteu ngan ukur dipangaruhan ku rencana sareng pilihan bahan dina tahap desain prosés produk, tapi ogé prosés produksi forging sareng kontrol kualitas forgings ogé penting pisan.
Analisis kualitas prosés sareng ukuran kontrol dina prosés produksi
1 Prosés motong
Kualitas blanking bakal mangaruhan kualitas blanks forging bébas saterusna komo maot forging. Cacat utama dina prosés blanking nyaéta kieu.
1) Panjangna kaluar tina kasabaran. Panjang blanking panjang teuing atawa pondok teuing, panjang teuing bisa ngabalukarkeun forgings kaleuleuwihan positip dina ukuran jeung bahan runtah, sarta pondok teuing bisa ngabalukarkeun forgings jadi sugema atawa leutik ukuranana. Alesanna meureun baffle positioning diatur teu bener atawa baffle positioning leupas atawa teu akurat salila prosés blanking.
2) Lamping beungeut tungtung badag. A lamping permukaan tungtung badag hartina inclination tina beungeut tungtung kosong nu aya kaitannana ka sumbu longitudinal ngaleuwihan nilai allowable dieusian. Lamun lamping beungeut tungtung badag teuing, tilep bisa kabentuk salila prosés forging. Alesanna meureun bar teu clamped salila blanking, atawa ujung huntu tina band saw sabeulah abnormally dipaké, atawa band saw tegangan sabeulah leutik teuing, panangan pituduh tina mesin band saw teu on sarua. garis horizontal, jeung saterusna.
3) Burr dina beungeut tungtung. Nalika sawing bahan bar, burrs umumna rawan muncul dina putus ahir. Blanks kalawan burrs kamungkinan ngabalukarkeun overheating lokal sarta overburning lamun dipanaskeun, sarta gampang ngalipet sarta rengat salila forging. Salah sahiji alesan nyaéta yén sabeulah ragaji geus sepuh, atawa huntu ragaji anu dipaké, teu cukup seukeut, atawa sabeulah ragaji geus pegat huntu; kadua nyaéta laju garis sabeulah ragaji teu diatur leres. Sacara umum, sabeulah ragaji anyar tiasa langkung gancang, sareng sabeulah ragaji anu lami langkung laun.
4) Retakan dina beungeut tungtung. Lamun karasa bahan henteu rata jeung segregation bahan serius, éta gampang pikeun ngahasilkeun tungtung beungeut retakan. Pikeun blanks kalawan retakan tungtung, retakan bakal salajengna dilegakeun salila forging.
Pikeun mastikeun kualitas blanking, ukuran kontrol preventif di handap ieu geus dilaksanakeun salila prosés produksi: saméméh blanking, pariksa brand bahan, spésifikasi, kuantitas, jeung tungku smelting (angkatan) nomer luyu jeung peraturan prosés jeung kartu prosés. . Jeung pariksa kualitas permukaan bar baja buleud; blanking dilumangsungkeun dina bets nurutkeun jumlah forging, brand bahan, spésifikasi jeung tungku lebur (angkatan) angka, sarta jumlah blanks dituduhkeun dina kartu tracking sirkulasi pikeun nyegah campuran bahan asing; Nalika motong bahan, sistem "inspeksi munggaran", "inspeksi diri" sareng "inspeksi patroli" kedah dilaksanakeun sacara ketat. Kasabaran diménsi, lamping tungtung sareng tungtung burr kosong kedah sering dipariksa dumasar kana syarat prosés, sareng pamariksaan mumpuni sareng status produk ditandaan. Urutan bisa dirobah afterwards; salila prosés blanking, lamun blanks kapanggih aya tilep, scars, retakan tungtung jeung defects katempo séjén, maranéhanana kudu dilaporkeun ka inspektur atawa teknisi pikeun pembuangan dina waktu; situs blanking kudu tetep bersih, kalawan sasmita bahan béda jeung smelting tungku (angkatan) angka, spésifikasi jeung dimensi kudu ditempatkeun misah tur jelas ditandaan ulah campur. Lamun substitusi bahan diperlukeun, prosedur persetujuan pikeun substitusi bahan kudu mastikeun dituturkeun, sarta bahan ngan bisa discharged sanggeus persetujuan.
2 Prosés pemanasan.
Prosés produksi semi-aci dipanaskeun ku dua seuneu, billet forging bébas dipanaskeun ku tungku gas, sarta forging paeh dipanaskeun ku tungku listrik induksi, jadi kontrol preventif tina runtuyan pemanasan leuwih pajeulit jeung leuwih hese; Pikeun mastikeun kualitas pemanasan, kami parantos ngarumuskeun spésifikasi kualitas ieu:
Nalika kompor gas dipanaskeun, teu diwenangkeun pikeun langsung ngecas bahan dina zona suhu luhur, sarta eta teu diwenangkeun pikeun menyemprot seuneu langsung dina beungeut kosong; nalika dipanaskeun dina tungku listrik, beungeut kosong teu kudu kacemar ku minyak. Spésifikasi pemanasan bakal dilaksanakeun nurutkeun sarat tina peraturan prosés forging pakait, sarta suhu pemanasan 5-10 lembar blanks bakal pinuh diverifikasi saméméh shift pikeun ngabuktikeun yén parameter pemanasan anu stabil sarta dipercaya. Billet teu tiasa ditempa dina waktosna kusabab masalah alat sareng perkakas. Éta tiasa diolah ku cara niiskeun atanapi kaluar tina tungku. The billet kadorong kudu ditandaan tur disimpen misah; billet bisa dipanaskeun sababaraha kali, tapi jumlah pemanasan teu bisa ngaleuwihan 3 kali. Suhu bahan nalika kosong dipanaskeun kedah diawaskeun sacara real waktos atanapi rutin nganggo térmométer infra red, sareng catetan pemanasan kedah dilakukeun.
3 Prosés nyieun Billet.
Cacat umum nalika nyieun billet kaasup diaméter kaleuleuwihan atawa panjang rod billet panengah, tanda palu permukaan, sarta transisi hambalan goréng. Lamun diaméter rod teuing positip, éta bakal hésé nempatkeun kana rongga salila forging paeh. Mun rod leutik négatip, coaxiality of forging bisa jadi goréng teuing alatan celah badag tina rod salila forging paeh; tanda palu permukaan jeung transisi hambalan goréng bisa jadi mungkin Anjog kana liang atawa tilep dina beungeut forging final.
4 Die forging jeung trimming prosés.
The defects utama dina prosés forging semi-aci maot kaasup tilepan, ngeusian cukup, underpressure (teu nganiaya), misalignment jeung saterusna.
1) Lipet. Tilep tina semi-aci ilahar dina beungeut tungtung flange, atawa dina hambalan fillet atawa di tengah flange, sarta umumna arc-ngawangun atawa malah semi-sirkular. Wangunan tilep patali jeung kualitas kosong atawa panengah kosong, desain, pabrik jeung lubrication tina kapang, fastening tina kapang jeung palu, sarta operasi sabenerna forging. Tilepan umumna bisa dititénan ku mata taranjang nalika forging dina kaayaan panas beureum, tapi biasana bisa lulus inspeksi partikel magnét dina tahap engké.
2) Sawaréh dieusian ku sugema. The dissatisfaction parsial tina forgings semi-aci utamana lumangsung dina sudut buleud luar tina rod atanapi flange, nu manifested salaku juru rounded badag teuing atawa ukuranana teu minuhan sarat. Dissatisfaction bakal ngakibatkeun hiji réduksi dina sangu machining forging, sarta lamun serius, processing bakal scrapped. Alesan keur dissatisfaction bisa jadi: rarancang billet panengah atawa kosong teu munasabah, diaméterna atawa panjangna teu minuhan sarat; suhu forging low, sarta fluidity logam goréng; lubrication tina forging paeh teu cukup; akumulasi skala oksida dina rongga paeh, jsb.
3) Kasalahan. Misalignment nyaeta kapindahan tina satengah luhur forging relatif ka satengah handap sapanjang beungeut parting. Misplacement bakal mangaruhan posisi machining, hasilna sangu machining lokal teu cukup. Alesanna meureun: celah antara sirah palu sareng rel pituduh ageung teuing; desain gap konci paeh forging teu munasabah; instalasi kapang teu alus.
5 Prosés motong.
Cacat kualitas utama dina prosés trimming nyaéta flash residual ageung atanapi henteu rata. Lampu kilat sésa ageung atanapi henteu rata tiasa mangaruhan posisi mesin sareng clamping. Salian kanaékan tunjangan mesin lokal, éta ogé bakal nyababkeun panyimpangan mesin, bahkan tiasa nyababkeun motong kusabab motong intermittent. Alesanna meureun: punch tina paeh trimming, celah paeh teu dirancang bener, atawa paeh geus dipaké tur sepuh.
Dina raraga nyegah defects luhur-disebutkeun tur mastikeun kualitas forgings, kami geus ngarumuskeun tur diadopsi runtuyan ukuran pencegahan sarta kontrol: nangtukeun ukuran kosong kosong atawa panengah luyu ngaliwatan review desain jeung verifikasi prosés; dina desain kapang jeung tahap verifikasi, iwal kapang konvensional Salian tata perenah rongga, sasak jeung desain silo, perhatian husus geus dibayar ka lengkah Gurame jeung sela konci pikeun nyegah tilepan jeung mis-shifting, kontrol kualitas ketat dina prosés. blanking, pemanasan, sarta bebas forging billets, sarta fokus kana beungeut serong of billet nu. Darajat jeung burrs dina beungeut tungtung, transisi hambalan tina billet panengah, panjang rod, sarta suhu bahan.